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加成型硅膠和縮合型硅膠的操作有什么區別

時間：2018-12-17 來源：宏圖 瀏覽次數：

大家都知道硅膠分為縮合型硅膠和加成型硅膠，有一些對加成型硅膠的使用方法都存在疑問？因為平時使用的都是縮合型硅膠，突然因為某些問題，需要用加成型硅膠可能就不清楚應該要怎么進行操作了。
那么今天就由宏圖小編來為大家解答一些加成型硅膠要如何進行操作。
首先我們先來了解一些加成型液體硅膠是什么，加成型硅膠是一種通過FDA認證的環保無毒型液態硅橡膠，一般都是由AB雙組份按特定比例固化而成。而這個固化比例通常為1:1。宏圖硅膠常規包裝下，AB雙組份是50公斤，A組分25KG和B組分25KG。

接下來就為大家介紹一下加成型硅膠應該要怎么樣操作，又和縮合型硅膠有什么區別吧
首先先用脫模劑把模種表面處理光滑，脫模劑可以是凡士林或者用水稀釋過的洗潔精水。處理過后擦干。（這個和縮合型硅膠差不多）
第二，用電子稱分別稱取適量的A、B組分的硅膠膠料，按照1：1的比例混合攪拌均勻。（這個步驟就和縮合型的不同了。縮合型的比例是100:3左右）
第三，把攪拌好的加成型硅膠進行真空箱排泡處理，因為在攪拌的過程中，硅膠中會混入氣泡，如果不處理氣泡，會導致做出來的產品表明效果不好。（這個步驟和縮合型的差不多）
第四，如果是產品，經排過氣泡的硅膠膠料可以直接灌注到模具里面，如果是做模具，可以直接灌注在產品上面或者刷在產品上面。
加成型硅膠的固化速度跟環境溫度有很大關系，常溫25度情況下需要4-6個小時完全固化，如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。（在這里縮合型的就不同了，有縮合型也是可以加溫固化的，都是常規的都是室溫固化）
第五待硅膠完全固化后取模，一個模具或者產品就做好了。取模的時候要小心，防止把模具或者產品弄壞。
在操作工藝上加成型液體硅膠和縮合型硅膠都一樣，在制作模具的開模過程都是刷模工藝和灌注模具工藝。灌注模具的過程比較簡單易操作，并且成本低廉，但他的明顯缺點就是適用范圍有局限性；而刷模工藝則復雜的多，不但工序繁雜，對操作人員的要求比較高。
宏圖廠家提示：在使用雙組份液體硅膠的時候需要注意以下幾點：
1. 縮合型硅膠和加成型硅膠不能混合使用，使用過縮合型硅膠的容器需要清洗干凈才能使用加成型硅膠，否則會造成硅膠中毒；
2. 加成型硅膠為鉑金催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。
3. 在測試之前不可隨便往硅膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發生催化劑反應不固化現象。
4. 硅膠與固化劑要嚴格按照配比要求進行混合攪拌，防止因配比不當造成硅膠硬度發生變化。
如果大家還有更多關于硅膠常遇問題及相關解決方法敬請查詢宏圖硅膠官網：www.sylcpdr.com

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