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液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)需要注意哪些？

時(shí)間：2018-12-03 來(lái)源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)需要注意哪些？重點(diǎn)在于收縮率、分型線、排氣、注射點(diǎn)、脫模五個(gè)步驟。下面具體來(lái)分析這這五點(diǎn)。

收縮率：

  液態(tài)硅膠在固化前是不會(huì)在模具內(nèi)收縮的，當(dāng)其脫模冷卻后一般會(huì)有2.5%到3%的收縮，具體的收縮率還是取決于原料的配方。但模具的溫度、脫模溫度、模腔內(nèi)的壓力及原料的壓縮情況都是影響收縮率的因素。

分型線：

確定分型線的位置是液態(tài)硅膠注壓模具設(shè)計(jì)的前幾個(gè)步驟之一，后面的排氣也是要通過(guò)位于分型線上的槽溝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種槽溝必經(jīng)處在注壓原料最后到達(dá)區(qū)域內(nèi)，有利于防止內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。液態(tài)硅膠的粘度較低，為避免造成原料溢出，分型線必須精確。為了提高制品對(duì)所需另一半模腔的親和力，可以將制品設(shè)計(jì)成稍有倒角。

排氣：

這是在液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)中較為重要的，在模具閉合時(shí)還滯留在模腔內(nèi)的空氣就會(huì)被壓縮，然后隨著充模過(guò)程而通過(guò)通氣槽溝被排出。要是不能把空氣完全給清除掉就會(huì)殘留在原料內(nèi)(這樣往往會(huì)造成制品部分露出白邊)。在分型線上設(shè)計(jì)一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空，一旦真空達(dá)到額定的程度，模具即完全閉合，開(kāi)始注壓。在模具內(nèi)抽真空可創(chuàng)造最佳的排氣效果。
有些注射模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿(使空氣更容易排出)，然后切換成較高的閉合力，以免硅橡膠膨脹而發(fā)生溢膠。

注射點(diǎn)：

模壓液態(tài)硅膠時(shí)采用冷流道系統(tǒng)。可最大限度地發(fā)揮這種原料的優(yōu)點(diǎn)，并可將生產(chǎn)效率提升至最高限度。以這種方式來(lái)加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還可避免材料的大量浪費(fèi)。在許多情況下，無(wú)注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)間。
原料注射嘴由針形閥來(lái)作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開(kāi)關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制造商專門(mén)研制出了一種開(kāi)放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)注射點(diǎn)(進(jìn)而充滿了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技術(shù)在無(wú)需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，原料可能在注射前便開(kāi)始硫化。但是若冷卻得太急，它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能完全硫化。
對(duì)于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來(lái)澆注。低粘度的液態(tài)硅膠原料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡(jiǎn)化模具的研制過(guò)程，并通過(guò)充模試驗(yàn)證明其有效性。
   注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對(duì)其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

脫模：

液態(tài)硅膠經(jīng)過(guò)硫化容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會(huì)讓脫模變的困難。而液態(tài)硅膠擁有的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會(huì)被損傷。最常見(jiàn)的幾種脫模技術(shù)：脫模板脫模、脫模銷(xiāo)脫模和氣力脫模。其它常見(jiàn)的技術(shù)有輥筒刮模、導(dǎo)出板脫模和自動(dòng)御模。
使用脫模系統(tǒng)時(shí)，一定要保持在高精度范圍內(nèi)。如果頂推銷(xiāo)和導(dǎo)銷(xiāo)套之間的空隙太大，或者由于部件長(zhǎng)時(shí)間的磨損而導(dǎo)致空隙變大，也可能會(huì)造成溢膠。因?yàn)榈瑰F形和蘑菇形允許采用較大的接觸壓力，有利于改善密封性育旨，因此它們頂推銷(xiāo)的效果甚佳。

  液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)需要注意的幾點(diǎn)到此已經(jīng)講完，你怎么看？歡迎給我們留言！

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